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    工業(yè)4.0時代，設(shè)備設(shè)備管理不僅僅是對傳統(tǒng)設(shè)備臺賬的電子化，更是對整個設(shè)備管理工作模式的轉(zhuǎn)變，而EAM設(shè)備管理系統(tǒng)產(chǎn)品眾多，很多工業(yè)企業(yè)在選擇時，由于沒有準(zhǔn)確的建設(shè)方向，所以面對市場眾多的產(chǎn)品一片茫然。根據(jù)冠唐科技多年信息化的經(jīng)驗，我們認(rèn)為設(shè)備EAM系統(tǒng)的建設(shè)應(yīng)該從：設(shè)備生命期管理，設(shè)備信息整合，提高突發(fā)故障效率和效果，點巡檢和預(yù)防性維護(hù)，備件庫存等幾個方面評估設(shè)備管理系統(tǒng)的實施價值。

一、以設(shè)備全壽命周期管理理論為指導(dǎo)建立設(shè)備資產(chǎn)基礎(chǔ)管理體系

　　設(shè)備資產(chǎn)基礎(chǔ)管理體系是設(shè)備資產(chǎn)管理最基礎(chǔ)的日常性工作，其管理內(nèi)容包括設(shè)備采購管理、設(shè)備資產(chǎn)臺帳管理、設(shè)備變動管理、設(shè)備資產(chǎn)報表統(tǒng)計等。在EAM中這些基礎(chǔ)管理，是通過以下工作實現(xiàn)的：

　　（1）建立標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備資產(chǎn)信息結(jié)構(gòu)，使設(shè)備、運行、維修、備件管理工作一體化；

　　（2）以設(shè)備部位為數(shù)據(jù)對象建立完整的設(shè)備技術(shù)、管理、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)信息庫或知識庫；

　　（3）設(shè)備全壽命周期管理模型設(shè)計以及開放的設(shè)備資產(chǎn)樹設(shè)計；

　　（4）建立設(shè)備管理KPI評價與分析體系；

　　（5）通過設(shè)備資產(chǎn)周期費用的采集與分析，定量地評價和分析設(shè)備資產(chǎn)的經(jīng)濟價值表現(xiàn)、運行性能、管理工作質(zhì)量和工作效率,為設(shè)備維修、改造與更新決策提供支持；

　　（6）自動集成有關(guān)一臺設(shè)備的采購、安裝、運行、變動、折舊、維修、保養(yǎng)、潤滑、報廢等全程管理數(shù)據(jù)記錄，形成包含動態(tài)數(shù)據(jù)在內(nèi)的完整設(shè)備管理檔案。

 
二、突發(fā)故障處理的信息溝通，及時響應(yīng)，工作統(tǒng)計分析為重點
    
    常見的信息系統(tǒng)通常是以信息記錄為主，這導(dǎo)致很多信息系統(tǒng)對底層工作人員來說反而增加了工作量，尤其是設(shè)備管理系統(tǒng)，使用者除了管理人員，更多是設(shè)備運行操作人員，設(shè)備維修人員，他們?nèi)粘９ぷ鲝姸却螅瑫r間緊，對信息系統(tǒng)的要求更希望能有效的解決自己工作效率的問題，因此如果是一個事后（如故障維修完成后），還需要到電腦旁補錄信息，這樣的系統(tǒng)無疑會在企業(yè)很難順利推動。因此，實施EAM系統(tǒng)的一個關(guān)鍵是需要改進(jìn)突發(fā)故障處理的信息溝通，確保企業(yè)內(nèi)設(shè)備故障處理的及時響應(yīng)，并通過信息化，改進(jìn)突發(fā)故障的工作統(tǒng)計，才能實現(xiàn)通過信息系統(tǒng)，減少人為故障，減少停機率，增加企業(yè)安全生產(chǎn)率，實現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟效益，并合理評估和安排維修人員工作任務(wù)的多贏局面。
    在這方面，《冠唐設(shè)備管理系統(tǒng)》創(chuàng)新的提出了基于移動互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的設(shè)備故障處理流程，設(shè)備運行人員利用手機或?qū)Ｓ靡苿咏K端掃描二維碼，拍照后立刻可以上傳故障報修，管理者和維修人員實時收到各部門故障消息推送，基于故障級別可以進(jìn)行重大故障派工協(xié)調(diào)，小故障立刻前往解決。整個過程中，不管設(shè)備使用者，還是維修人員，操作過程比傳統(tǒng)的電話、手寫填單速度更快，反饋更迅速，并且信息也同時進(jìn)入后臺數(shù)據(jù)庫，管理者可以直接在系統(tǒng)中進(jìn)行信息的深度分析。


      

三、建立以點檢和故障分析為核心的設(shè)備運行預(yù)警體系

　　我國企業(yè)設(shè)備管理的一個重要趨勢，是以管理替代檢修，且逐步由預(yù)防維修、在線檢修替代事后維修。這就要求將設(shè)備運行管理的重點放在提早發(fā)現(xiàn)隱患、在使用中對隱患整改、對故障進(jìn)行預(yù)測分析等。所以建立以點檢和故障分析為核心的設(shè)備運行預(yù)警體系，就顯得十分重要。EAM可通過運行記錄、停機記錄、點檢、完好檢查、定期檢查、精度檢驗、故障記錄、事故記錄、狀態(tài)監(jiān)測（振動分析、油液分析、紅外分析、超聲波分析等）、保養(yǎng)及潤滑等常規(guī)管理方法和現(xiàn)代化技術(shù)手段，記錄設(shè)備以往的狀況并準(zhǔn)確監(jiān)控設(shè)備的當(dāng)前運行狀況，通過MTBF與MTTR的動態(tài)計算，分析設(shè)備運行的可靠性與經(jīng)濟性，分析設(shè)備運行的可靠性與經(jīng)濟性，為制定合理的維修與維護(hù)策略，提供量化依據(jù)。

四、建立以標(biāo)準(zhǔn)化維修和預(yù)防維修為主的現(xiàn)代維修管理體系

　　建立維修標(biāo)準(zhǔn)項目庫與合理維修周期分析模型，實現(xiàn)故障維修BM、定期維修PM、狀態(tài)維修CBM、可靠性維修RCM、設(shè)備大修、零部件更換和緊急搶修的一體化與優(yōu)化管理；按維修項目的優(yōu)先級別排列人力資源，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程計劃，給出維修任務(wù)的時間規(guī)劃，計算企業(yè)每天可提供的人力資源總量，結(jié)合人力資源分析表自動匹配維修項目，并計算分析各維修項目需要的備件及其備件補庫計劃和緊急采購計劃、資金費用計劃、維修工具計劃等，實現(xiàn)維修資源的最優(yōu)化利用；并建立維修標(biāo)準(zhǔn)與維修標(biāo)準(zhǔn)項目庫（維修程序包），提供維修周期分析和維修決策（策略）分析等。

五、建立實現(xiàn)備件合理庫存與合理采購的數(shù)字化管理體系

　　建立庫存預(yù)警、合理儲備評價、供貨周期、廠商信譽分析、多類型倉庫統(tǒng)一管理模型，提供庫存評價的自學(xué)習(xí)功能；根據(jù)維修任務(wù)計劃和合理儲備及預(yù)警，自動生成或編制采購計劃，并支持對計劃的合并、拆分、終止、回退操作，進(jìn)行統(tǒng)一、定時、規(guī)范、合理的計劃編制與平衡處理；當(dāng)維修計劃對庫存?zhèn)浼兄付ㄒ髸r，該庫存?zhèn)浼荒転樵摼S修項目領(lǐng)用，形成維修計劃對備件的庫存控制關(guān)系，并計算分析合理庫存水平、在途預(yù)達(dá)備件數(shù)量、預(yù)計備件出庫數(shù)量等，制定備件的補庫計劃與緊急采購計劃，通過嚴(yán)格控制采購計劃達(dá)到對備件庫存控制的目標(biāo)。