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    工業(yè)4.0時(shí)代，設(shè)備設(shè)備管理不僅僅是對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備臺(tái)賬的電子化，更是對(duì)整個(gè)設(shè)備管理工作模式的轉(zhuǎn)變，而EAM設(shè)備管理系統(tǒng)產(chǎn)品眾多，很多工業(yè)企業(yè)在選擇時(shí)，由于沒有準(zhǔn)確的建設(shè)方向，所以面對(duì)市場(chǎng)眾多的產(chǎn)品一片茫然。根據(jù)冠唐科技多年信息化的經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為設(shè)備EAM系統(tǒng)的建設(shè)應(yīng)該從：設(shè)備生命期管理，設(shè)備信息整合，提高突發(fā)故障效率和效果，點(diǎn)巡檢和預(yù)防性維護(hù)，備件庫存等幾個(gè)方面評(píng)估設(shè)備管理系統(tǒng)的實(shí)施價(jià)值。

一、以設(shè)備全壽命周期管理理論為指導(dǎo)建立設(shè)備資產(chǎn)基礎(chǔ)管理體系

 

　　設(shè)備資產(chǎn)基礎(chǔ)管理體系是設(shè)備資產(chǎn)管理最基礎(chǔ)的日常性工作，其管理內(nèi)容包括設(shè)備采購管理、設(shè)備資產(chǎn)臺(tái)帳管理、設(shè)備變動(dòng)管理、設(shè)備資產(chǎn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)等。在EAM中這些基礎(chǔ)管理，是通過以下工作實(shí)現(xiàn)的：

 

　　（1）建立標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備資產(chǎn)信息結(jié)構(gòu)，使設(shè)備、運(yùn)行、維修、備件管理工作一體化；

 

　　（2）以設(shè)備部位為數(shù)據(jù)對(duì)象建立完整的設(shè)備技術(shù)、管理、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)信息庫或知識(shí)庫；

 

　　（3）設(shè)備全壽命周期管理模型設(shè)計(jì)以及開放的設(shè)備資產(chǎn)樹設(shè)計(jì)；

 

　　（4）建立設(shè)備管理KPI評(píng)價(jià)與分析體系；

 

　　（5）通過設(shè)備資產(chǎn)周期費(fèi)用的采集與分析，定量地評(píng)價(jià)和分析設(shè)備資產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值表現(xiàn)、運(yùn)行性能、管理工作質(zhì)量和工作效率,為設(shè)備維修、改造與更新決策提供支持；

 

　　（6）自動(dòng)集成有關(guān)一臺(tái)設(shè)備的采購、安裝、運(yùn)行、變動(dòng)、折舊、維修、保養(yǎng)、潤滑、報(bào)廢等全程管理數(shù)據(jù)記錄，形成包含動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)在內(nèi)的完整設(shè)備管理檔案。

 
二、突發(fā)故障處理的信息溝通，及時(shí)響應(yīng)，工作統(tǒng)計(jì)分析為重點(diǎn)
    
    常見的信息系統(tǒng)通常是以信息記錄為主，這導(dǎo)致很多信息系統(tǒng)對(duì)底層工作人員來說反而增加了工作量，尤其是設(shè)備管理系統(tǒng)，使用者除了管理人員，更多是設(shè)備運(yùn)行操作人員，設(shè)備維修人員，他們?nèi)粘９ぷ鲝?qiáng)度大，時(shí)間緊，對(duì)信息系統(tǒng)的要求更希望能有效的解決自己工作效率的問題，因此如果是一個(gè)事后（如故障維修完成后），還需要到電腦旁補(bǔ)錄信息，這樣的系統(tǒng)無疑會(huì)在企業(yè)很難順利推動(dòng)。因此，實(shí)施EAM系統(tǒng)的一個(gè)關(guān)鍵是需要改進(jìn)突發(fā)故障處理的信息溝通，確保企業(yè)內(nèi)設(shè)備故障處理的及時(shí)響應(yīng)，并通過信息化，改進(jìn)突發(fā)故障的工作統(tǒng)計(jì)，才能實(shí)現(xiàn)通過信息系統(tǒng)，減少人為故障，減少停機(jī)率，增加企業(yè)安全生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，并合理評(píng)估和安排維修人員工作任務(wù)的多贏局面。
    在這方面，《冠唐設(shè)備管理系統(tǒng)》創(chuàng)新的提出了基于移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的設(shè)備故障處理流程，設(shè)備運(yùn)行人員利用手機(jī)或?qū)Ｓ靡苿?dòng)終端掃描二維碼，拍照后立刻可以上傳故障報(bào)修，管理者和維修人員實(shí)時(shí)收到各部門故障消息推送，基于故障級(jí)別可以進(jìn)行重大故障派工協(xié)調(diào)，小故障立刻前往解決。整個(gè)過程中，不管設(shè)備使用者，還是維修人員，操作過程比傳統(tǒng)的電話、手寫填單速度更快，反饋更迅速，并且信息也同時(shí)進(jìn)入后臺(tái)數(shù)據(jù)庫，管理者可以直接在系統(tǒng)中進(jìn)行信息的深度分析。


      

三、建立以點(diǎn)檢和故障分析為核心的設(shè)備運(yùn)行預(yù)警體系

 

　　我國企業(yè)設(shè)備管理的一個(gè)重要趨勢(shì)，是以管理替代檢修，且逐步由預(yù)防維修、在線檢修替代事后維修。這就要求將設(shè)備運(yùn)行管理的重點(diǎn)放在提早發(fā)現(xiàn)隱患、在使用中對(duì)隱患整改、對(duì)故障進(jìn)行預(yù)測(cè)分析等。所以建立以點(diǎn)檢和故障分析為核心的設(shè)備運(yùn)行預(yù)警體系，就顯得十分重要。EAM可通過運(yùn)行記錄、停機(jī)記錄、點(diǎn)檢、完好檢查、定期檢查、精度檢驗(yàn)、故障記錄、事故記錄、狀態(tài)監(jiān)測(cè)（振動(dòng)分析、油液分析、紅外分析、超聲波分析等）、保養(yǎng)及潤滑等常規(guī)管理方法和現(xiàn)代化技術(shù)手段，記錄設(shè)備以往的狀況并準(zhǔn)確監(jiān)控設(shè)備的當(dāng)前運(yùn)行狀況，通過MTBF與MTTR的動(dòng)態(tài)計(jì)算，分析設(shè)備運(yùn)行的可靠性與經(jīng)濟(jì)性，分析設(shè)備運(yùn)行的可靠性與經(jīng)濟(jì)性，為制定合理的維修與維護(hù)策略，提供量化依據(jù)。

四、建立以標(biāo)準(zhǔn)化維修和預(yù)防維修為主的現(xiàn)代維修管理體系

 

　　建立維修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目庫與合理維修周期分析模型，實(shí)現(xiàn)故障維修BM、定期維修PM、狀態(tài)維修CBM、可靠性維修RCM、設(shè)備大修、零部件更換和緊急搶修的一體化與優(yōu)化管理；按維修項(xiàng)目的優(yōu)先級(jí)別排列人力資源，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程計(jì)劃，給出維修任務(wù)的時(shí)間規(guī)劃，計(jì)算企業(yè)每天可提供的人力資源總量，結(jié)合人力資源分析表自動(dòng)匹配維修項(xiàng)目，并計(jì)算分析各維修項(xiàng)目需要的備件及其備件補(bǔ)庫計(jì)劃和緊急采購計(jì)劃、資金費(fèi)用計(jì)劃、維修工具計(jì)劃等，實(shí)現(xiàn)維修資源的最優(yōu)化利用；并建立維修標(biāo)準(zhǔn)與維修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目庫（維修程序包），提供維修周期分析和維修決策（策略）分析等。

 

五、建立實(shí)現(xiàn)備件合理庫存與合理采購的數(shù)字化管理體系

 

　　建立庫存預(yù)警、合理儲(chǔ)備評(píng)價(jià)、供貨周期、廠商信譽(yù)分析、多類型倉庫統(tǒng)一管理模型，提供庫存評(píng)價(jià)的自學(xué)習(xí)功能；根據(jù)維修任務(wù)計(jì)劃和合理儲(chǔ)備及預(yù)警，自動(dòng)生成或編制采購計(jì)劃，并支持對(duì)計(jì)劃的合并、拆分、終止、回退操作，進(jìn)行統(tǒng)一、定時(shí)、規(guī)范、合理的計(jì)劃編制與平衡處理；當(dāng)維修計(jì)劃對(duì)庫存?zhèn)浼兄付ㄒ髸r(shí)，該庫存?zhèn)浼荒転樵摼S修項(xiàng)目領(lǐng)用，形成維修計(jì)劃對(duì)備件的庫存控制關(guān)系，并計(jì)算分析合理庫存水平、在途預(yù)達(dá)備件數(shù)量、預(yù)計(jì)備件出庫數(shù)量等，制定備件的補(bǔ)庫計(jì)劃與緊急采購計(jì)劃，通過嚴(yán)格控制采購計(jì)劃達(dá)到對(duì)備件庫存控制的目標(biāo)。