CHENG DU GUANTANG TECHNOLOGY Co.,LTD
淺談如何對注塑生產(chǎn)設(shè)備和模具進行高效管理?
對于注塑生產(chǎn)開機前的準備工作及設(shè)備和模具的維修、點檢、PM計劃大部分企業(yè)還是完全依靠傳統(tǒng)紙質(zhì)或者EXCEL,小編切身體會到傳統(tǒng)辦公方式對于整個企業(yè)帶來的管理制度不完善,工作量大且效率低,表現(xiàn)出最主要的問題是設(shè)備和模具的各項數(shù)據(jù)缺乏完整性、準確性。
小編在調(diào)研完各行業(yè)的注塑廠對于設(shè)備和模具管理的管理目前面臨的主要問題匯總?cè)缦拢?/span>
1.設(shè)備編碼引用固資編碼,編碼無規(guī)則,設(shè)備基礎(chǔ)信息數(shù)據(jù)管理比較混亂,對于未入固的設(shè)備,財務(wù)部門和生產(chǎn)維保等部門信息不一致,會導(dǎo)致設(shè)備基礎(chǔ)信息數(shù)據(jù)的缺失。
2.生產(chǎn)開機前點檢是注塑行業(yè)開始安全生產(chǎn)的第一步,大部分廠子對設(shè)備點檢是基于傳統(tǒng)的紙質(zhì),由現(xiàn)場人員手工填寫;對于點檢是否按照標準嚴格執(zhí)行,記錄是否及時準確都沒有嚴格控制,同時點檢數(shù)據(jù)無法有效的進行分析統(tǒng)計,數(shù)據(jù)價值低;
3.突發(fā)故障應(yīng)急響應(yīng)時間較長,消息傳遞較慢,派工不及時,大部分采取事后補單;對整個維修處理過程沒有詳細的記錄,紙質(zhì)工單只有簡單的維修信息;
4.設(shè)備KPI考核,MTBF、MTTR等通過EXCEL人工計算,工作量大;
5.設(shè)備運行時間、模具(模次)、產(chǎn)量等相關(guān)數(shù)據(jù)如何自動與PM計劃關(guān)聯(lián),按照PM執(zhí)行標準需要提前做哪些準備工作,同時怎么實現(xiàn)有效及時的提醒?
6.預(yù)防性維護保養(yǎng),計劃如何快速建立,如何提醒,如何快速執(zhí)行,對于執(zhí)行情況及完成率無相關(guān)統(tǒng)計;
7.報警機制不健全,比如:停機報修后無人處理,系統(tǒng)通過什么方式通知哪些人員;
8.相關(guān)信息傳遞不及時,多數(shù)利用電話或者郵件方式;
9.零配件、物料庫存安全預(yù)警,采購和領(lǐng)用如何高效操作并形成報表;
10.現(xiàn)有多個系統(tǒng)怎么做系統(tǒng)集成或者接口,通用數(shù)據(jù)實時共享、自動收發(fā),提高效率。
成都冠唐科技有限公司致力于通過運用信息化手段,提供生產(chǎn)設(shè)備、模具的全生命周期管理,以基礎(chǔ)臺賬管理為主線融合各階段、各模塊業(yè)務(wù)工作,實現(xiàn)設(shè)備管理的標準化、信息化,同時建立在線監(jiān)控目視化示范線,為企業(yè)邁向智能制造奠定基礎(chǔ)。經(jīng)實踐證明,在注塑行業(yè)《冠唐設(shè)備管理系統(tǒng)》表現(xiàn)出分工明確、優(yōu)化調(diào)度、預(yù)警及時、安全生產(chǎn)等優(yōu)點。
系統(tǒng)亮點:
1、完美對接EXCEL,不管是各種臺帳信息還是計劃的創(chuàng)建,統(tǒng)統(tǒng)一鍵導(dǎo)入;
2、二維碼在線打印,通過二維碼可以實現(xiàn)快速報修、設(shè)備基礎(chǔ)信息和履歷信息查詢以及點巡檢計劃的執(zhí)行;
3、設(shè)備在線動態(tài)監(jiān)測,數(shù)據(jù)看板,隨時掌控設(shè)備運行情況;
4、提供設(shè)備運行數(shù)據(jù)(運行時間、產(chǎn)量等)錄入窗口,可自動生成維護計劃并提醒;
5、移動化辦公,目前通過APP、微信等實現(xiàn)消息實時推送提醒,報修申請、業(yè)務(wù)審批、維修處理、計劃執(zhí)行等,實現(xiàn)指尖上的設(shè)備管理;
6、強大的電子文檔功能,支持任何關(guān)聯(lián)文件的上傳,支持WORD、EXCEL、PDF等在線預(yù)覽;
7、預(yù)警分析,通過歷史相關(guān)數(shù)據(jù),分析設(shè)備健康度,并提供有效策略;
8、報表管理,設(shè)備完好率/MTBF/MTBF,維修情況,維修人員考核等隨時隨地統(tǒng)計;
注塑行業(yè)典型客戶:
1.施耐德電氣(重慶萬州工廠)
2.德力西電氣(溫州工廠、蕪湖工廠)
3.優(yōu)美科先導(dǎo)薄膜技術(shù)有限公司
